辽宁印染用导热油价格多少钱一吨_辽宁印染用导热油价格多少

1.什么是导热油炉？

2.电磁感应加热器可应用哪些方面？

3.导热油哪个型号好?

4.怎样进行染色机导热油加热方式技术改造？

5.导热油的作用应用于哪些行业

什么是导热油炉？

导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的导热油加热设备，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。导热油炉广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。

希望可以帮助你，谢谢！

电磁感应加热器可应用哪些方面？

电磁感应加热器应用

电磁加热应用领域比较广泛，大家最为常见的就是电磁炉。随着科学技术的不断发展，电磁感应加热器在工业领域的应用也越来越广泛，从以前的单一功能逐渐向多功能、大功率、模块化发展。以下就将电磁加热的一些主要应用行业做一些阐述。

工业领域

石油管道：中国油田和石油运输管道大多都在北方，当冬天来临的时候由于气温低下，会造成石油流动缓慢或者不流动，所以一些场合我们需要给石油管道加热以保证石油运输的畅通。传统加热方式用热水或明火加热效率不仅低下而且有安全隐患。而使用电磁加热只需要一个线圈就可以解决这些难题，目前该类设备正在逐渐使用。

塑料行业：塑料行业加热温度都在500度以下，原始的主流加热方法使用电阻加热，由于加热方式为热传导方式，其预热时间都要一个小时以上，在加热过程中损失大量的能量，而且无法精确控制温度 ；改用电磁加热以后，其直接对加热体发热的方式大大缩短了预热时间，也减少了热量的损失，同时也能够精确的控制温度，降低了现场环境温度。目前在功率比较大的塑料设备电磁加热已经成为主流的加热方式。

焊接预热：一些焊件在焊接时需要预热到一定的温度才能够达到焊接的强度，传统的加热方式多为明火加热，加热时间长（特别是一些大型工行焊接，比如造船、石油钻井平台）、加热效果差、控温不准确、造成工作环境恶劣等不良因素；而使用电磁加热上述问题都可以迎刃而解，目前此类大型设备大多为进口设备，单台价格昂贵（上百万一台），国产设备也在最近几年开始投入市场，并且技术也在趋于成熟。

熔炉行业：主要运用熔铸、熔炼、热处理行业。目前这一领域有俩类电磁加热设备，中频炉和高频炉。中频炉出现的时间较早（十年以前就已经实际运用），单台设备的功率一般几百千瓦，价格比较昂贵(数十万一台)，输出电流大、线圈多为铜管水冷。高频炉直到最近2年才研制出来，一般在单台设备功率一百千瓦左右，价格在数万一台，输出线圈多为风冷、由漆包线制作而成，目前技术正在完善当中。电磁加热在这些领域最大的优势就是加热快速，比如一个工件要进行淬火，用电磁设备几秒钟就可以使工件温度达到上千度。一些低熔点金属的压铸、浇铸也正在被电磁加热取代。

导热油：一些设备在运行过程需要用导热油加热，原始的加热方式是使用化石燃料加热，加热效率不高而且温度控制不准确；在使用电磁感应加热器加热以后只需要在其管道上做上线圈就可以达到加热的效果。主要制约因素是空间问题，在一些有空间做线圈的设备有相当一部分已使用电磁加热。

滚筒加热：在一些化纤、印染行业，其滚筒一般需要200摄氏度左右的温度。原始加热有多种方式，在节能和使用寿命方面都有一些缺陷。使用电磁加热只需要在滚筒内部做一个线圈就可以均匀的加热滚筒，以前会有滚筒变形的情况产生，目前该技术问题已经解决。

铝型材：主要是铝棒炉和模具加热炉，模具加热炉基本以使用电磁加热，铝棒炉目前还在试用阶段。

民用领域

家用电磁炉：目前用量最大的电磁加热设备，市场主要被几大家用电器制造商占据着，性能比较稳定，一般使用单管逆变。

干炒设备：批量生产的干货食品的设备，比如炒茶机、炒米机等。原始设备一般烧煤、柴、木炭等燃料，主要弊端是难以大规模生产、生产出来的产品次品多、生产环境恶劣等；电磁加热以其快速的加热方式和精确的控温正在逐渐取代原始的设备。

商用电磁炉：商用电磁炉顾名思义指的是应用在商业厨房的电磁炉，如餐饮行业的饭店、酒楼、工厂、院校、机关、部队、企事业单位、火车、轮船等商用厨房，特别合适限制使用明火的所有商用厨房：如地下室、地下商场、铁路车辆、油站、航空等。其功率一般在3千瓦~35千瓦之间的电磁炉（灶）；商用电磁炉具备了节能、环保、安全、舒适、安全、无明火、加热时间短、炒菜快等优点。目前其生产方式为电磁感应机芯生产厂家提供机芯；厨具厂生产其周边设备。功率8千瓦以下的机芯为单管逆变，大于8千瓦的机芯则为IGBT逆变。

电磁感应加热器优势

1．高效节能、快速加热用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

2．降低生产成本、提高产品质量加热部分用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量

3．运行可靠、可控可调主机用目前最先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

导热油哪个型号好?

安美润滑合成高温导热油 HT340，适用于长期使用温度不高于330℃的液相导热系统。

◆ 可用于要求高稳定性的电子材料、石油化工、覆铜板行业、线路板、涂料树脂、皮革、橡胶、食品、纺织、印染等领域。

怎样进行染色机导热油加热方式技术改造？

用蒸汽对染色机进行加热，加热完的蒸汽是直接排放的，能源被白白浪费掉，如不进行冷凝水的回收，还会带来大量的水的浪费。通过导热油对染色机的染液进行加热取代原有的蒸汽加热的方式，可大大地节省能源，减少了二氧化硫的废气排放及水的浪费。

染色机导热油加热的原理：

导热油锅炉的出油口和进油口，通过油泵、油阀及油管与染色机导热油加热器筒状壳体封盖的进油口和出油口连接成一个闭合的循环油路，对染液进行加热。

染色机导热油加热方式技术改造的方法：

原蒸汽加热器保留，改作冷却器，染液从染布缸体抽出，经过滤器、染液循环水泵，再经过原蒸汽加热器的冷却器及染色机导热油加热器，根据生产需要加热或冷却，最后，经加热或冷却的染液流回染部缸体进行染色。

当染液需要加热时，关闭原蒸汽加热器冷却器的进出水阀，原蒸汽加热器冷却器相当于染液通道，染色机导热油加热器对染液进行加热。

当染液需要冷却时，关闭染色机导热油加热器的进出口油阀，导热油没有流动就不会带来热量，染色机导热油加热器相当于染液的通道，同时原蒸汽加热器冷却器注满水对染液进行冷却。

染色机导热油加热方式的优势：

1．导热油锅炉与染色机导热油加热器是一个闭合的循环油路，导热油对染液加热后，流回导热油锅炉，循环反复使用。除跟染液热量交换外，几乎没有热量的损失，其热量利用率接近100%。而蒸汽加热器的加热方式，蒸汽对对染液加热后，直接排放，热能利用率只有40%左右。用染色机导热油加热器替代蒸汽加热器，可节约能源成本40-50%，如无对蒸汽冷凝水的回收，亦会浪废大量的锅炉用软水。

2．染色机导热油加热器，U型导热油换热管，无热应力，用双管程，流程长、流速高，传热性能好，承压能力强。由于加热过程比较平稳，有效避免了传统蒸汽加热过程中高温蒸汽低温染液间的较大温差，对设备的冲击等破坏因素，染缸改造后噪音、震动降低，延长了设备使用寿命。

3．染布的工艺是染布进入染缸，加入不同的染液后，在一定的温度，一定的时间内搅拌染色。用蒸汽加热器对染液及染缸加热，染液的温度不容易控制，时高时低，从而影响了染色的质量。而用染色机导热油加热器加热染液及染缸，加热均匀稳定，保证了染液温度的稳定性，保证了染布染色的质量，染布无色差率可达99%以上，且染布色彩鲜艳。完全符合客户的生产工艺要求，同时染布成品的生产速度也得到了提高。

导热油的作用应用于哪些行业

一般来说导热油具备一定的氧化功能，并且最基本的传热效率是很出众的，能快速升温同时也能快速降温。导热油在常压的情况下，我们可以获得比较高的温度，这部分的温度能不断提升整个操作系统的可靠性和设备的可靠性，可以满足不同厂家对工业生产中加温或者冷却的做法。

为何要来使用导热油呢?我们在工作中，肯定会有一个加温或者降温的系统操作，但是这样一个操作很麻烦，无疑会增加工作程序，降低工作效率，那此时应该做什么样的工作呢?其实也很简单，合理使用导热油，基本上这部分问题也就不再存在了。

其实使用导热油虽然好，但是也可能存在一定的弊端，那就是使用导热油比较危险。如果导热油出现泄漏的状况，那很容易出现火灾，如果使用导热油的质量出现了问题，那可能机器也容易出现爆炸的状况，这也是非常严重的。

在石油工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。

在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合、脱乳、脂化、于燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。

在油脂工业中，主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置的加热。

在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。

在纺织印染工业中，主要用子干燥定型装，热熔染色装、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。