1.加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好

2.不锈钢切削油有哪些选用原则？

3.切削油的选用分析

4.精雕机能用兑水的切削油吗.卖机器的厂家说兑水会对机器不好，但为什么市场上这么切削油都是兑水的。谢谢

加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好

切削油多少钱一公斤_切削油价格计算公式

建议使用切削液为好，切削油含油量高，切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，排放污染大，废液处理成本高。

切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性最好，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行处理后排放。同时又分半合成（润滑性最后，稀释后乳白色半透明）、全合成(最环保、价格最高，稀释后为无色透明液体)、乳化油（价格最低。乳白色液体）这三类

不锈钢切削油有哪些选用原则？

不锈钢切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此不锈钢切削油的选用应遵循以下原则：

1、切削油应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削油应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削油应低污染，并有废液处理方法。

8、切削油应价格便宜，配制方便。

冷却：

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

防锈：

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

切削油的选用分析

切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。

精雕机能用兑水的切削油吗.卖机器的厂家说兑水会对机器不好，但为什么市场上这么切削油都是兑水的。谢谢

1、兑水的是可以的，而且买兑水的相对来说，要实惠很多，节省成本。

2、兑水的一般有两种。一种是，兑水比例为1:20，油是金**的，兑完水后，油品呈乳白色，这种称之为乳化油；另一种是，兑水比例为1:20，油是绿色的，对完水后，油品呈淡绿色，这种是绿色研磨液。

3、乳化油，质量中等的，市场价格约为9-10元/公斤；绿色研磨液约10-13元/公斤。