1.不锈钢表面处理是用烤干型防指纹油还是自干型防指纹油

2.有没有不锈钢防指纹油漆？

3.防指纹油的主要作用是什么？

4.“电镀防指纹加强版”是什么意思

不锈钢表面处理是用烤干型防指纹油还是自干型防指纹油

防指纹油怎么使用_宁波金属防指纹油价格

推荐自干型防指纹油。

自干型防指纹油主要用于不锈钢、钢铁、铜、铝等黑色金属和有色金属制品的防指纹和耐指纹处理，增强保护、上光和抗污效果，避免大气和酸碱腐蚀，同样适用于封存防锈、室外防锈。

性能特点 ：

自干型防指纹油为无色至淡**透明液体，由高效成膜物配以防锈剂、缓蚀剂、金属键结剂、防水剂、防老化剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。

●超强的耐指纹和抗污效果。

●可常温自干，表干快，附着力强。单组分产品，无需烘烤，施工方便。

●膜层薄且透明光亮，有一定的罩光作用，不粘手印、不粘灰尘、手感细腻。

●耐候性能优异，不易黄变、不易起皮、不易粉化，硬膜遇水不易泛白。

●防锈性能优异、使用寿命长。

有没有不锈钢防指纹油漆？

可以用防指纹油不锈钢防指纹油是丙烯酸树脂改性涂料制成，除了优越的涂膜性能外，且兼顾到环保的制程，有良好的金属质感和良好的防指纹效果，在不锈钢，锌镁合金，铝合金和SUS素材与PVD工艺上抗指纹及耐脏污的应用也是非常广泛。

推荐自干型防指纹油。自干型防指纹油主要用于不锈钢、钢铁、铜、铝等黑色金属和有色金属制品的防指纹和耐指纹处理，增强保护、上光和抗污效果，避免大气和酸碱腐蚀，同样适用于封存防锈、室外防锈。

不锈钢装饰件一般都作过防指纹处理，就是在表面有一层防指纹油，保持不锈钢的金属效果，这种油硬度高，附着力好，耐酸碱盐性能好，抗污性好，本身的耐人工汗渍的性能就非常好，没有必要再做别的处理。

不是所有板材都适合做无指纹处理的。镜面不锈钢板就不适合做无指纹处理。因为镜面板有反光效果，如果做无指纹处理会因为油膜的作用挡住了金属面，影响板材表面反光。

可以。不锈钢纳米防指纹油操作方式：手喷涂、自动线喷涂、浸泡(限表面要求不高的产品可浸泡)均可。

防指纹油的主要作用是什么？

防指纹油是透明

无色无味

的液体，用防指纹油处理过的表面将有以下特征：超薄涂层，防污性极佳及优良的光滑性。用途：该产品适用于玻璃，金属，陶瓷等材质，具有防油性，防污性。如：液晶显示部分的表面防污（

数码摄影机

，数码相机，

汽车导航系统

，移动电话，PDA等）平面CRT表面的防污

光学镜头

表面的防污（眼镜镜片，

相机镜头

，各种

测量仪器

的透镜等）。玻璃防指纹油

丙烯酸树脂

改性涂料除了优越的涂膜性能外，且兼顾到环保的制程，在外观质感及光泽可以依产品特性需求加以调整控制，在手机镜面，相机镜面，电脑及电视触摸屏，

钢化玻璃

，抗指纹及耐脏污的应用是非常广泛的。玻璃防指纹油具有出色的防污性?

拒水

拒油性?涂层附着力良好不易被磨损（耐久次数达8000次以上），减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力

对于化妆品，油污等具有出色的耐性，形成透明的防污性

皮膜

，不影响产品的外观，

化学吸附

，永久性

湿润型（不产生回流）的优势。用玻璃防指纹油处理过的表面具有以下主要特性：防污性极佳：各种污垢（如指纹）难以附着，同时具有优良的擦拭性；超薄膜涂层：不损伤底层的

表面硬度

及光学特性；

耐酸碱性

及耐盐雾性；水滴测试

接触角

可达115度，表面硬度可达8H~

9H

：用于使玻璃，陶瓷，塑料等材质具有防水防油防污防指纹附着，表面光滑等功能的运应上。如：液晶显示部分的表面防污、平面CRT表面的防污、光学镜头表面的防污、OA机器部件表面的防污。

“电镀防指纹加强版”是什么意思

电镀防指纹是指在化学水镀，PVD电镀，以及各类真空镀件的表面做一层透明的清漆，增强产品的装饰性能以及功能性，电镀防指纹加强版可以有效防指纹，防锈，防油污，自洁，成膜薄，不粘手，无粘度，不沾灰，透光好，手感好，不流挂，1升可施工200平方，成本低。

纳米级防指纹涂层是手机等液晶玻璃面板、不锈钢制品、铝合金等表面处理防污、抗菌、防指纹处理的首选。

扩展资料：

电镀层做防指纹油目的

1、抗污，易清洁，防指纹，增强手感；

2、增加电镀层表面硬度，使电镀层表面耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀，耐人工汗；

3、提升产品价值，美化产品外观；

4、满足客户需求，顺势海外市场。

HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准是由国家环保总局提出和组织制订的，2006年11月26日批准发布，于2007年2月1日起正式实施。

标准的出台，将为中国电镀行业彻底转变因不重视、能源的节约使用，不重视污染物的减排，奉行末端治理所形成的粗放生产经营模式提供技术支持和导向，必将加速推动和促进我国电镀行业的清洁生产改造和产业升级，加速转变电镀企业严重污染环境的局面。

并为电镀企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、客观地评估电镀企业清洁生产的绩效提供依据，将成为我国电镀行业走上可持续发展道路的标志

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